76
77
CASE // HYDREMA A/S
rimelighed forudsige det samlede salg af dumpere,
men har utroligt svært ved at forudsige det præcise
salg af de enkelte modeller". Uoverensstemmelse
mellem forventet og aktuelt salg resulterer i uønsket
lager, forøget lead-time, overarbejde, manglende
ordreopfyldelse og i værste fald tabte ordrer.
Koncept
På baggrund af diagnosen, er der udviklet et realiser-
bart koncept. Konceptet søger at opnå højere over-
ensstemmelse mellem det forventede salg, den fak-
tiske produktion og efterspørgselen. Dette sker ved
at basere produktsortimentet på en fælles arkitektur,
hvor interfaces, principper og kernekomponenter er
standardiseret for alle modeller. Standardiseringen
udføres i en sådan grad, at det ikke forringer det sam-
lede udbud, eller får konsekvens for de vigtige posi-
tioneringsegenskaber, der sætter 912D-serien over
konkurrenternes produkter.
Gevinster
Med den nye udlægning af produktsortimentet vil
Hydrema opnå en høj grad af standardisering imel-
lem modellerne, samtidig med at fleksibiliteten øges
og vigtige positioneringsegenskaber fastholdes. Det
vil fremover være muligt for ledelsen at planlægge
produktionen på baggrund af det samlede forventede
salg for hele produktserien. Dette kan lade sig gøre,
da serien baseres på en standardiseret dumper, hvor
varians i modeller og læsseegenskaber først introdu-
ceres i slutmontagen.
Baggrund
Hydrema A/S blev grundlagt i 1959, og har sidenhen
udviklet og produceret højteknologiske hydrauliske
entreprenørmaskiner og -materiel. Omdrejningspunk-
tet for casestudiet er Hydremas succesrige 912D-serie
af dumpere. Serien dækker over tre dumpermodel-
ler, der kan konfigureres med forskellige lasteegen-
skaber, hvilket resulterer i ni overordnede varianter.
Alle modeller har to aksler med en maksimal lasteevne
på 10 ton, hvilket betyder, at maskinerne opererer
på et smalt nichemarked for mellemklassedumpere.
912D-seriens store succes på markedet skyldes et
målrettet fokus på vigtige positioneringsegenskaber,
såsom høj fremkommelighed i vanskeligt terræn, høj
kørekomfort og lav egenvægt. Sidstnævnte er særlig
vigtig, da den lave egenvægt giver mulighed for ind-
registrering og kørsel på offentlig vej med fuldt læs.
Diagnose
Den indledende analyse har vist, at de nuværende
modeller i høj grad baseres på delte komponenter.
Signifikante kernekomponenter, herunder dumperens
for- og bagvanger, varierer på baggrund af model og
lasteegenskab. Vangerne kan betragtes som dum-
perens skelet, og varians medfører derfor tidlig dif-
ferens i produktionsplanlægningen. Da Hydrema
opererer med en nul-lager politik, opstår der udfor-
dringer i forbindelse med montagen, som kun kan
påbegyndes i begrænset omfang forud for en ordre.
Derudover skaber variansen på kernekomponenterne
udfordringer i forbindelse med udarbejdelsen af salgs-
prognoser. Ledelsen er nødsaget til at planlægge på
modelniveau, fremfor på det totale forventede salg.
R&D manager Thorkil K. Iversen udtaler: "Vi kan med
Et udsnit af de konkrete gevinster ved omlægning af
produktprogrammet er følgende:
· Reduktion i antallet af forvanger fra 3 til 1.
· Reduktion i antallet af bagvanger fra 6 til 1.
· Planlægning skal foretages for hele dumper-
serien frem for på modelniveau.
· Lead-time fra ordremodtagelse er reduceret
fra 14 til 5 dage.
· Forventet reduktion i fejlprognoser på 50 %.
Illustrationen har til hensigt at vise hvordan et samlet
forventet salg på 12 dumpere i en given måned, kan
give anledning til adskillige forskellige produktions-
planer, når disse skal fastlægges på modelniveau.
Baggrund
Hydrema A/S blev grundlagt i 1959 og har sidenhen udviklet og
produceret højteknologiske hydrauliske entreprenørmaskiner og
-materiel. Omdrejningspunktet for casestudiet er Hydremas
succesrige 912D dumperserie. Serien dækker over tre
dumpermodeller, der kan kon gureres med forskellige
lasteegenskaber, hvilket resulterer i ni overordnede varianter. Alle
modeller er to-asklede og har en maksimal lasteevne på 10 ton,
hvilket betyder, at maskinerne opererer på et smalt nichemarked
for mellemklassedumpere. 912D seriens store succes på markedet
skyldes et målrettet fokus på vigtige positioneringsegenskaber,
såsom høj fremkommelighed i vanskeligt terræn, høj kørekomfort
og lav egenvægt. Sidstnævnte er særlig vigtig, da den lave
egenvægt giver mulighed for indregistrering og kørsel på
o entlig vej med fuldt læs.
Diagnose
Den indledende analyse viste, at de nuværende modeller i høj
grad baseres på delte komponenter, men at signi kante
kernekomponenter herunder dumperens for- og bagvanger
varierer på baggrund af valg af model og/eller lasteegenskab.
Vangerne kan betragtes som dumperens skelet (sammenligneligt
med karrosseriet på en bil) og varians på disse komponenter
medfører derfor tidlig di erens i produktionsplanlægningen. Da
Hydrema opererer med en nul-lager politik, opstår der særlige
store problemer i forbindelse med montagen, da den tidligere
varians medfører at denne kun kan påbegyndes i meget
begrænset omfang forud for en ordre. Derudover skaber
variansen på kernekomponenterne problemer i forbindelse med
udarbejdelsen af salgsprognoser, da ledelsen er nødsaget til at
planlægge på modelniveau, fremfor på det totale forventede salg.
Omkring dette udtaler R&D manager Thorkil K. Iversen: "Vi kan
med rimelighed forudsige det samlede slag af dumpere, men har
utroligt svært ved at forudsige det præcise slag af de enkelte
modeller". Uoverensstemmelse mellem forventet og aktuelt salg
kan resultere i uønsket lager, forøget leadtime, overarbejde,
manglende ordreopfyldelse og i værste fald tabte ordre.
M
uligt S
alg 1
M
uligt S
alg 2
M
uligt S
alg 3
M
uligt S
alg 4
Model
Model
Model
Model
?
?
?
?
?
?
Udsnit af kernekomponenter i 912D serien
Forreste vange
Bagerste vange
Udsnit af kernekomponenter i nyt koncept
Forreste vange
Bagerste vange
Før
Efter
Figur 34. Færre kernekomponenter
reducerer fejlprognoser med 50 %.
Figur 33. Et samlet forventet salg på
12 dumpere i en given måned, kan
give anledning til adskillige forskellige
produktionsplaner, når disse skal
fastlægges på modelniveau.