Radikal Forenkling Page 19

T
rin 1

// Situation og performance

T
rin 2

// Målsætning og afgrænsning

T
rin 3

// Arkitektur for produktprogram

T
rin 4

// Realisering

Det generiske produktionsflow

Det generiske produktionsflow (Mortensen, Hansen,
Hvam & Andreasen, 2011) er et stærkt værktøj til at
skabe overblik over et produktionssetup, idet det visu-
aliserer produktionsflowet for alle produktvarianter
samtidig med, at det tydeliggør, hvorledes produktva-
rianter behandles ens og forskelligt.

Værktøjet tager udgangspunkt i produktforædlingen
fra indgående komponenter til færdigvarer og visua-
liserer hvorledes produkterne ændres i hvert produk-
tionsstep. Dette kombineres med et overblik over,
hvornår i processen produktvarianterne bliver skabt.
Hvert produktionsstep illustreres med en oversigt over
udstyret, dets udnyttelsesgrad og kapabilitet.

Et eksempel på det generiske produktionsflows
opbygning er vist på figur 15. De hvide kasser viser
produktionsprocesserne, mens de farvede kasser viser
de komponenter og materialer, der anvendes i pro-
duktionen. I kasserne fremgår tal, der markerer antal-
let af varianter når processen er gennemført. Over de
hvide kasser vises det anvendte udstyr til processen,
samt en indikation af udstyrets kapacitet. En fyldt blå
cirkel indikerer maksimal kapacitetsudnyttelse.

I dette hæfte er der kun medtaget produktionspro-
cesser, men modelleringsprincippet kan tilsvarende
anvendes på forsynings- eller leveranceprocesser.

Forsyning og leverance

I mange virksomheder er det ikke nok at fokusere
analysen på virksomhedens egen produktion. Ofte
foregår en stor del af produktionen af eksempelvis
undersamlinger hos leverandører, der ofte er placeret i
lande med lave lønomkostninger. Det er derfor vigtigt
at kortlægge det indgående flow af komponenter og

undersamling fra underleverandører. Det udgående
flow kan også være relevant at kortlægge, for eksem-
pel i tilfælde hvor den sidste variantskabelse foregår
lokalt eller decentralt.

Forsyning

Kortlægning af den indgående forsyningskæde kan
støtte besvarelsen af følgende spørgsmål:

· Hvilke leverandører er kritiske i forhold til virk-

somhedens fremtidige udfordringer? Hvilke er
strategisk vigtige?

· Hvor mange leverandører betjener virksomhe-

den? Hvor ligger forhandlingskraften?

· Hvilke risici eksisterer i forhold til afhængig-

hed af enkelte leverandører?

· Hvilke barrierer hos underleverandørerne skal

overkommes for at forbedre virksomhedens
leveringsevne og leveringstid?

Leverance

Kortlægning af den udgående forsyningskæde kan
støtte besvarelsen af følgende spørgsmål:

· I hvilke steps sker den endelige kundetilpas-

ning eller variantskabelse?

· Hvor lange er de nuværende leveringstider?

· Bliver alle kunder og regioner betjent med

samme leveringsevne, eller differentieres der
imellem dem?

· Varierer leveringsevnen imellem forskellige

produktvarianter, for eksempel standard og
specialprodukter?

Formål

At beskrive produktionsprocesser fra ind-
gående råvarer til slutmontage. Dette sker
med henblik på at vurdere værdiskabende
og ikke værdiskabende processer, vurdere
om CODP er placeret hensigtsmæssigt,
samt om produktionen har passende flek-
sibilitet og skalerbarhed.

Centrale spørgsmål

Det generiske produktionsflow giver svar
på følgende spørgsmål:

· Hvor lang er reaktions- og gennem-

løbstiden?

· Hvornår bliver produktvarianterne

skabt?

· Hvad er omfanget af varer i arbejde

fra mellemvarelagre?

· Hvilket udstyr er dedikeret og hvilket

er fleksibelt?

· Hvor er produktionen skalerbar?

· Hvilke flaskehalse eksisterer i dag?

I arbejdet med Radikal Forenkling via Design skal sva-
rene på disse spørgsmål sammenholdes med forsy-
nings- og leverancekædens evne til at honorere frem-
tidige krav fra kunder og markeder.

I det følgende afsnit vises et eksempel på det generi-
ske produktionsflow for Cykler A/S.

Produktionsflow for Cykler A/S

Det er en stor udfordring for Cykler A/S, at variansen
for de kommercielle varianter optræder så tidligt i pro-
duktionen, som vist på figur 15. Dette betyder, at der
skal produceres efter prognose på fabrikken i Taiwan
på hele 192 aluminiumsstel og 54 kulfiberstel.

Cykler A/S investerede for nogle år tilbage i et robots-
vejseanlæg, der skulle gøre produktionen hurtigere og
billigere. Desværre har det stigende salg af kulfiberstel
medført, at der er en stor overkapacitet på anlægget.
Dette forværres yderligere af lang og kompleks omstil-
ling, der medfører, at nogle typer stel svejses i hånden.
Hertil er der behov for dyr fagudlært arbejdskraft, som
også er kendetegnende for andre produktionsopga-
ver. Der eksisterer således flere måder at udføre de
samme opgaver på, og dette skaber en uhensigts-
mæssig kompleksitet i produktionen.

Når containerne pakkes, er størstedelen af det frag-
tede indhold luft, eftersom stellene næsten er kom-
plette. Fragtomkostningerne er derfor høje, og det
belaster især de billigste produkter hårdt.

Produktionen i Taiwan er billig, men det er en udfor-
drende opgave at holde den i gang, og udgifterne
forbundet med rejser er store. Det er svært at hånd-
tere ændringer, og genbestillingstiden er lang. Dette
harmonerer meget dårligt med ønsket om at kunne
kundespecificere flere produkter. Derfor overvejer
direktionen en hjemtagning af produktionen og i ste-
det udvide de danske produktionsfaciliteter.